Tin Tức, Tin ngành gỗ
Gỗ cao su có phù hợp sản xuất dăm gỗ không – Cần lưu ý gì khi đưa vào dây chuyền?
Gỗ cao su sau thời gian khai thác mủ là nguồn nguyên liệu được sử dụng trong nhiều lĩnh vực chế biến gỗ như sản xuất đồ nội thất, ván nhân tạo và các sản phẩm gỗ công nghiệp.
Bên cạnh những phần thân có giá trị cao được tận dụng để xẻ, một lượng đáng kể cành, đoạn gỗ nhỏ, đầu mẩu và phần gỗ không phù hợp cho xẻ vẫn có thể được đưa vào chế biến tiếp. Vì vậy, câu hỏi gỗ cao su có phù hợp sản xuất dăm gỗ không được khá nhiều cơ sở chế biến quan tâm khi muốn tận dụng tốt hơn nguồn nguyên liệu sẵn có.
Câu trả lời là có. Gỗ cao su hoàn toàn có thể được sử dụng để sản xuất dăm, nhưng hiệu quả thực tế còn phụ thuộc vào mục đích của dăm thành phẩm, tình trạng nguyên liệu, tỷ lệ vỏ, độ ẩm và cấu hình máy băm. Đặc biệt, doanh nghiệp không nên chỉ dựa vào tên loại gỗ để chọn máy mà cần đánh giá trực tiếp kích thước và trạng thái nguyên liệu sẽ đưa vào sản xuất.
MỤC LỤC
Gỗ cao su có thể sử dụng để sản xuất dăm
Gỗ cao su không phải là nguyên liệu xa lạ trong ngành chế biến gỗ. Theo FAO, các phần gỗ cao su như thân nhỏ, cành, đầu mẩu và phần dư từ quá trình xẻ đã được sử dụng làm nguyên liệu cho các sản phẩm ván dăm và MDF. Điều này cho thấy nguồn gỗ cao su có khả năng tiếp tục được chế biến thành dạng dăm hoặc nguyên liệu kích thước nhỏ phục vụ các công đoạn tiếp theo.
Đối với một xưởng có nguồn gỗ cao su ổn định, thay vì loại bỏ toàn bộ cành, đoạn ngắn hoặc phần thân không đủ tiêu chuẩn xẻ, doanh nghiệp có thể cân nhắc đưa chúng qua máy băm để nâng cao tỷ lệ tận dụng nguyên liệu.
Tuy nhiên, dăm được tạo ra sẽ được bán cho ai và sử dụng vào mục đích gì cần được xác định trước. Tiêu chuẩn nguyên liệu cho sản xuất ván, nhiên liệu sinh khối hay một đơn hàng dăm cụ thể có thể khác nhau. Vì vậy, “băm được” chưa đồng nghĩa với “đáp ứng mọi thị trường”.
Đặc tính của gỗ cao su ảnh hưởng đến quá trình băm như thế nào?
Gỗ cao su thuộc nhóm gỗ có khối lượng tương đối đáng kể chứ không phải loại nguyên liệu quá nhẹ. Tài liệu FAO ghi nhận khối lượng riêng ở trạng thái khô không khí của gỗ cao su khoảng 560–640 kg/m³, trong khi tài liệu của ITTO cũng mô tả đây là loại gỗ có khối lượng trung bình đến tương đối nặng và có độ bền cơ học ở mức trung bình.
Điều này có ý nghĩa khi lựa chọn máy băm.
Nếu xưởng thường xuyên xử lý thân cao su có đường kính lớn, không nên lấy cấu hình của một máy đang chạy gỗ cành nhỏ rồi mặc định rằng máy đó cũng có thể đạt cùng năng suất với thân cao su lớn. Khi tiết diện gỗ tăng, lượng vật liệu mà cụm dao phải xử lý trong mỗi chu kỳ cũng tăng theo, dẫn đến tải lên rotor, động cơ và hệ thống truyền động thay đổi.
Vì vậy, khi tính công suất cho dây chuyền băm gỗ cao su, cần dựa trên đường kính cây thực tế, chiều dài, tỷ lệ cành so với thân, độ ẩm và năng suất yêu cầu.
Cành và gỗ cao su nhỏ là nguồn nguyên liệu đáng chú ý
Trong thực tế khai thác, không phải toàn bộ cây cao su đều có cùng giá trị sử dụng.
Những đoạn thân đẹp có thể được ưu tiên cho xẻ hoặc chế biến sản phẩm có giá trị cao hơn. Trong khi đó, phần cành, ngọn, đoạn cong, đầu mẩu hoặc gỗ kích thước nhỏ thường khó tận dụng theo cách tương tự.
Đây lại là nhóm nguyên liệu phù hợp để xem xét đưa vào dây chuyền băm.
Việc này giúp cơ sở chế biến khai thác thêm giá trị từ phần nguyên liệu còn lại thay vì chỉ tập trung vào phần thân chính. FAO cũng ghi nhận gỗ cao su kích thước nhỏ, đầu mẩu, cạnh xẻ, cành và các phần dư được sử dụng trong sản xuất ván dăm.
Nếu một nhà máy vừa có công đoạn xẻ vừa có máy băm, việc bố trí luồng nguyên liệu hợp lý còn giúp phân tách phần gỗ có giá trị cao và phần phù hợp để sản xuất dăm, từ đó tận dụng nguyên liệu hiệu quả hơn.
Có cần bóc vỏ gỗ cao su trước khi băm không?
Không phải mọi dây chuyền đều bắt buộc phải bóc vỏ.
Nếu đầu ra cho phép một tỷ lệ vỏ nhất định và nguyên liệu tương đối sạch, gỗ cao su có thể được đưa trực tiếp vào máy băm gỗ tùy theo yêu cầu sản xuất. Điều cần quan tâm nhiều hơn là lượng đất, cát và tạp chất bám trên thân cây.
Gỗ được kéo trên nền đất hoặc lưu kho ngoài bãi trong thời gian dài có thể mang theo nhiều cát, sỏi nhỏ và tạp chất bám trên lớp vỏ. Khi đi vào máy, những thành phần này không chỉ ảnh hưởng đến độ sạch của dăm mà còn làm tăng mức độ mài mòn của dao.
Ngược lại, nếu khách hàng yêu cầu tỷ lệ vỏ thấp hoặc dăm sạch hơn, doanh nghiệp nên xem xét công đoạn bóc vỏ hoặc làm sạch nguyên liệu trước khi băm.
Do đó, việc bóc vỏ nên được quyết định dựa trên tiêu chuẩn dăm đầu ra thay vì áp dụng giống nhau cho tất cả dây chuyền.
Gỗ cao su tươi và vấn đề độ ẩm
Một yếu tố khác cần chú ý là trạng thái của nguyên liệu khi đưa vào máy.
Gỗ cao su mới khai thác và gỗ đã lưu kho một thời gian sẽ có đặc tính khác nhau. Sự thay đổi độ ẩm có thể ảnh hưởng đến quá trình băm cũng như các công đoạn xử lý dăm phía sau.
Nếu dăm sau khi băm được tiếp tục nghiền, sấy hoặc đưa vào sản xuất sản phẩm khác, doanh nghiệp cần kiểm soát độ ẩm phù hợp với yêu cầu của công đoạn đó.
Gỗ cao su cũng tương đối nhạy với nấm và côn trùng nếu bảo quản không phù hợp. FAO lưu ý dăm cao su có thể bị đổi màu trong quá trình lưu trữ; với nguyên liệu phục vụ sản xuất MDF, độ tươi của dăm cũng là một yếu tố cần được kiểm soát.
Vì vậy, xưởng không nên chỉ quan tâm đến việc tạo ra dăm mà còn cần tính đến thời gian lưu kho và phương án tiêu thụ sau khi băm.
Kích thước dăm cần được xác định từ nhu cầu đầu ra
Khi hỏi gỗ cao su có phù hợp sản xuất dăm gỗ không, yếu tố quan trọng tiếp theo là yêu cầu về dăm thành phẩm.
Cùng một nguồn gỗ cao su nhưng dăm phục vụ từng mục đích có thể cần kích thước khác nhau. Vì vậy, thông số máy băm không nên được lựa chọn độc lập với yêu cầu của khách hàng mua dăm.
Cụm dao, tốc độ rotor, hệ thống cấp liệu và cấu hình máy đều có liên quan đến đặc tính sản phẩm đầu ra. Nếu doanh nghiệp đã có khách hàng hoặc tiêu chuẩn dăm cụ thể, nên cung cấp thông tin này ngay từ giai đoạn lựa chọn máy.
Điều đó giúp hạn chế tình trạng mua máy trước, sản xuất sau rồi mới phát hiện kích thước hoặc đặc tính dăm chưa phù hợp với thị trường mục tiêu.
Nguồn nguyên liệu không đồng đều cần được tính đến khi chọn máy
Một xưởng băm gỗ cao su thực tế hiếm khi chỉ nhận những cây có kích thước hoàn toàn giống nhau.
Trong cùng một lô nguyên liệu có thể xuất hiện thân lớn, thân nhỏ, cành, đoạn cong và các phần gỗ có chiều dài khác nhau. Nếu thiết bị chỉ được lựa chọn dựa trên kích thước trung bình, những đoạn lớn xuất hiện bất thường có thể trở thành điểm gây quá tải hoặc làm tốc độ cấp liệu phải giảm đáng kể.
Vì vậy, GREEN MECH thường khuyến nghị đánh giá cả kích thước phổ biến và kích thước lớn nhất của nguồn nguyên liệu.
Máy cần đủ khả năng xử lý nhóm nguyên liệu chính của xưởng nhưng cũng phải được tính toán phù hợp về kinh tế. Chọn máy quá nhỏ dễ gây thiếu năng suất, trong khi chọn cấu hình quá lớn so với nhu cầu lại làm tăng chi phí đầu tư không cần thiết.
Máy băm gỗ GREEN MECH cho nguồn gỗ cao su
Đối với gỗ cao su, GREEN MECH có thể tư vấn cấu hình máy dựa trên nguyên liệu thực tế thay vì chỉ lựa chọn theo một mức công suất chung.
Các thông tin quan trọng cần xác định gồm loại nguyên liệu là thân cây, cành hay phế phẩm; đường kính phổ biến và lớn nhất; chiều dài gỗ; tình trạng còn vỏ hay đã bóc vỏ; năng suất mong muốn và kích thước dăm cần sản xuất.
Từ các dữ liệu này, kỹ thuật mới có thể đánh giá phương án cấp liệu, cấu hình cụm băm, công suất truyền động và cách bố trí thiết bị phù hợp.
Đặc biệt với nguồn gỗ có kích thước không đồng đều hoặc doanh nghiệp yêu cầu năng suất lớn, việc gửi hình ảnh, video hoặc mẫu nguyên liệu thực tế sẽ giúp quá trình lựa chọn máy sát với điều kiện sản xuất hơn.
Vậy gỗ cao su có phù hợp sản xuất dăm gỗ không?
Gỗ cao su có phù hợp sản xuất dăm gỗ không? Câu trả lời là có, đặc biệt đối với các phần cành, thân nhỏ, đầu mẩu và những phần nguyên liệu không được ưu tiên cho sản phẩm gỗ có giá trị cao hơn.
Tuy nhiên, hiệu quả của dây chuyền không chỉ phụ thuộc vào việc gỗ cao su có băm được hay không. Doanh nghiệp cần đồng thời xem xét đường kính nguyên liệu, độ ẩm, tỷ lệ vỏ, tạp chất, yêu cầu kích thước dăm và thị trường tiêu thụ.
Một dây chuyền được lựa chọn đúng ngay từ đầu sẽ giúp tận dụng tốt nguồn gỗ, duy trì năng suất ổn định và giảm tình trạng phải thay đổi thiết bị sau khi đã đưa vào sản xuất.
Nếu đang có nguồn gỗ cao su cần chế biến, doanh nghiệp có thể gửi hình ảnh, video, đường kính cây và năng suất mong muốn để GREEN MECH đánh giá và tư vấn cấu hình máy băm phù hợp.
Máy băm gỗ GREEN MECH!
Videos giá trị của dăm gỗ từ phụ phẩm lâm nghiệp
Liên hệ để được báo giá và tư vấn kĩ hơn về máy băm gỗ GREEN MECH
Chất lượng dăm gỗ là yếu tố then chốt quyết định đến sự thành công của doanh nghiệp trên thị trường xuất khẩu. Bằng cách áp dụng các giải pháp công nghệ tiên tiến từ GREEN MECH, doanh nghiệp có thể kiểm soát và đảm bảo chất lượng dăm gỗ một cách toàn diện, từ khâu sản xuất đến bảo quản và vận chuyển. Điều này không chỉ giúp nâng cao uy tín của doanh nghiệp mà còn mở rộng cơ hội tiếp cận các thị trường quốc tế lớn.
Máy băm gỗ công suất lớn của GREEN MECH giúp tái chế và xử lý gỗ hiệu quả, tối ưu hóa sử dụng nguyên liệu và tạo môi trường làm việc bền vững cho doanh nghiệp. Ngoài máy băm gỗ, chúng tôi cung cấp máy chế biến gỗ công nghiệp như máy nghiền, máy sàng, máy ép, máy mài dao, và máy bóc vỏ cây.
Hãy đến với GREEN MECH để trải nghiệm sự chuyên nghiệp và khác biệt, cùng nhau đóng góp tích cực cho ngành chế biến gỗ Việt Nam.
Để được tư vấn chi tiết, hãy truy cập website: maybamdam.com hoặc liên hệ ngay số Hotline (Zalo): 0935 940 886 hoặc qua số tổng đài: 094 110 8888 để được hỗ trợ.
